本研究指出了浙江省重金属铬污染的现状

发布时间:2020-03-02 17:29 浏览量:130次

  汇聪表面处理网络新闻:通过对浙江省制革电镀行业重金属铬污染现状的综合调查,对铬泥的回收和处理技术进行了综合调查。分析了铬泥回收处理技术的优缺点和适用性。提出了铬回收技术的全过程控制和政策保障措施。这种综合治理措施已在;浙江省推广!,为其他地区提供铬污染控制的经验。杨斌(1963)内蒙古包头人主要从事环境管理。近年来,我国重金属污染事件频发,对人民生活造成了极大的威胁。浙江省是制革和电镀省的重金属排放源。根据浙江省重金属污染综合防治规划(2010/2015)。铬排放量占浙江省工业重金属排放总量的95.02%,铬主要来自金属表面加工、皮革及其产品行业。这两个行业的铬排放比例占铬排放总量的98.97%,表明铬污染控制是浙江省重金属污染减排的重要手段。同时,它也是。随着电镀行业污染物排放标准(GB21900/2008)、制革和毛皮加工行业水污染物排放标准(GB30486/2013)。目前大多数制革和电镀企业都无法满足新的环境要求。浙江省铬污染现状分析1.1浙江省重金属铬排放现状..截至2011年,浙江省79个县市涉及重金属铬排放..在废水中生产铬的企业总数为20338.52kg。根据2011年每个城市的重金属铬排放情况,温州铬排放量最高为5024.14kg。嘉兴铬排放量为4680.29kg,占全省总排放量的23.01%。排名第二,宁波,杭州,金华,排名第三。舟山铬排放量至少为18.22kg,仅占总排放量的0.09%。从浙江省各地市重金属铬排放强度来看,全省平均铬排放强度为62.29kg/亿元。宁波铬排放强度为101.48kg/亿元,是全省平均水平的1.63倍,其次是杭州的78.33kg/亿元。金华和温州的排放强度也超过了全省67.89kg/亿元和67!.74kg/亿元的平均值。1.2铬排放与浙江省废水铬排放有关。包括金属表面处理和热处理,皮革单宁加工,化学原料,毛皮单宁加工,羊毛染色整精加工,棉印染精加工,其他毛皮制品加工..2011年,11个,行业的总产值为326.51亿元。从图3中可以看出,金属表面加工和热处理行业的产值高达152.19亿元。占46.61%;皮革单宁加工业产值137.77亿元,占42.20%;其他9个,行业总产值36.54亿元..占总数的11.19%。全省共有1320家铬排放企业。从图4中可以看出,浙江省铬排放企业主要集中在金属表面加工和皮革单宁加工两个行业。1132家金属表面加工企业占85.76%,皮革单宁加工149%,其他行业39%..占总数的2.95%。从铬排放总量来看,金属表面处理和热处理加工行业最大值为13084.381kg。占全省废水铬排放总量的64.33%,皮革及其产品排放量为6760.33kg。占排放总量的33.24%,其他9个行业的排放量为493.81kg,占2.;43%。各行业单位产值铬排放量如图6所示,铬平均排放量为62.29kg/亿元。其中金属表面处理和热处理产业高达85.,97kg/亿元,是全省平均水平的1.38倍。铬排放主要为;镀铬铬表面钝化,其。次为皮革单宁加工行业49.07kg/亿元。行业铬排放主要来自铬单宁制备过程;其他排放相对较高的行业有丝印染加工单宁加工棉印染加工。2.1制革工业清洁生产工艺应用现状2.1.1高吸收铬单宁技术传统铬单宁技术。铬的吸收率仅为60%≤75%,未吸收的铬残留在铬单宁浴液中,铬废液Cr2O3含量高达2≤4g/L。为了提高铬单宁的吸收率,减少Cr2O3的含量,、在传统的铬单宁工艺中采用高吸收铬单宁代替和铬单宁组合。可大大提高铬单宁的吸收率。该工艺生产的蓝湿皮具有良好的收缩温度,大于10&#;0°C,以满足皮革工艺的要求。传统的铬单宁工艺铬粉剂量通常为6%。高吸收铬单宁技术将铬粉剂量降低到3%,节省了50%的铬粉剂量。铬的吸收率可从传统的70%提高到95%以上,从而大大降低了铬单宁废液的含铬量,减少了废水中的铬排放。图7显示了2.1.2铬单宁废液的直接循环利用过程。该技术收集铬单宁废液,并通过格栅油分离调整和沉淀直接进入再压制部分。实际应用表明,铬单宁废液的直接回收(复制单宁过程)技术所产生的产品可根据我国轻工行业的标准,节约铬粉的30%以上。含铬废液排放量大于50%的铬的利用率大于95%。然而,为了提高单宁的铬吸收率,该技术需&#;要添加一定的单宁,以提高企业的生产成本;铬液体在单宁后仍需排放含铬废水。废水不能满足制革和毛皮加工工业水污染物排放标准中总铬1.5mg/L的要求。因此,在排放到综合污水处理系统之前,仍然需要进行独立的预处理。

  图8显示了2.1.3铬单宁废液的间接循环利用。收集铬单宁废液后,过滤除固形杂质至少95%;将铬单宁废液加热至至少30°C,加入碱,调节pH值..充分搅拌30分钟;加入絮凝物,混合20分钟,!使氢氧化铬沉降。沉淀体积小于固液混合物总体积的15%;除固液混合物上层60%以上外,剩余液体和沉淀物通过板框过滤器干燥。滤饼(铬泥饼)移入酸化池,&#;与硫酸溶液混合搅拌,然后按制革过程的要求将第二压力滤清器滤液压入铬液中。调整铬液的性质,并将其重新应用于单宁部分。铬的综合利用率可达98%以上。铬回收过程中沉淀液和压力滤清器可直接排放到综合废水调节池进行跟踪处理。然而,该技术的一次性投资要求操作者对操作管理提出更高的科学要求,因为大多数过程都需要手动操作来实现自动化。现场工作环境较差..2.2电镀工业清洁生产工艺应用现状2.2.1三价钝化工艺三价钝化工艺如图9所示..三价铬钝化与传统的六价钝化工艺相同..钝化液主要由以下部分组成:主盐(硫酸铬硝酸铬或氯化铬)..配位剂(柠檬酸、葡萄糖酸、丁二酸、等有机酸)、氧化剂(硝酸钠、硝酸钾)、辅助成膜材料(氯化钴和硼酸)等。使用三价铬钝化.。大大降&#;低了钝化液的毒性。,钝化层中6种铬的含量很低,三价铬钝化层的耐蚀性好于六价铬钝化层,三价铬钝化层的耐高温性能优于六价铬钝化层。然而,三价钝,化液配方的保密性较高,用户无法自行、准备,难以在电镀过程中实现最佳工艺参数,生产成本高,工作,液每升达8元以上。六价低铬钝化液的成本一般不超过2元,,钝化液pH值应严格控制(一般情况下,钝、化层太薄,太厚..对钝化操作提出了较高的要求。浙江省电镀行业采用了2.2.2无铬钝化技术。与三价铬钝化工艺相同,三价铬钝化液可根据钝化液的不同而改为无铬钝化。无&#;机钝化(包括TiVWLACEZR)、有机钝化、无机复合!无铬钝化。等。

  无铬钝化液的无铬盐从根本上消除了铬污染,降低了废水处理的难度&#;。通过对无铬钝化和六价钝化产品的测试,发现无铬钝化镀层的耐腐蚀性能与!六价钝化接近,以满足工艺要求。然而,无铬钝化液处于发展阶段,钝化液的价格高于每升15~20元,是普通六价钝化液成本的10倍以上,并根据应用情况发现。目前,有机材具有良好的钝化和耐腐蚀性,但单一无机材料的附着力、和耐高温性较差。有机;无机复合技术具有耐蚀性和稳定性等优点,但仍然缺乏深入的研究和应用,因此需要进行广泛的探索。进一步提高无铬电镀产品的工艺性能.2.3价铬电镀工艺金属表面硬度高、耐磨性好,化学稳定性好。因此,它在浙江省广泛应用&#;于装饰性电镀表面。随着电镀技术的发展和环境保护要求的提高,浙江省部分电镀企业通过不断的探索和实验,适应了新的发展形势。宁波市几家电镀厂成功地采用了三价铬电镀技术,不仅保护了环境,改善了工人的工作环境,而且取得了良好的经济效益。三价铬电镀工艺与传统电镀工艺相同.该工艺的镀液浓度较低,Cr3含量为15~20g/L,浓度约,为六价铬液的1≤10可在室温下电镀。减少铬雾的形成;镀液的分散能力和覆盖能力可以增加镀膜工件的密度和轧制能力。生产效率较高,电流密度范围(3≤12A/DM2)的电流效率可达21%≤25%。在电镀过程中,电流被中断,然后电镀可以在没有反渗透的情况下继续重新涂覆;电镀阳极不会分解,不会造成磨损。降低危险物质的处理成本;涂,层是微孔或微裂纹结构,以提高涂层的耐蚀性。然而,&#;三价铬电镀的一次性投资,尤其是钛涂层的阳极速牛牛极,很,难改善镀层的厚度,只能用于装饰镀铬。镀液对杂质的容忍度很低,如锌、铜、镍等金属离子,镀液浓度为10~100μg/L时镀铬层质量下降。且镀液成分复杂稳定性差..随着金属表面加工技术的不断发展,浙江省部分企业采用了更先进的达克罗技术。该技术是一种新型的防腐涂料,主要由锌粉、铝粉、铬酸和去离子水组成。主要工艺包括脱脂、抛光、涂覆、固化和冷却成品等过程,在零件表面涂上含铬的金属盐和胶粘剂。烧结后,在涂料表面形成防腐,涂料.Dacro技术采用全过程闭路循环的涂装方法,结束了电镀过程中酸、碱、铬等污水废气的排放,从根本上降低了环境污染。该涂料具有。超耐蚀性、无氢脆性、耐热温度高于300°C、再涂层等优点。然而,在浙江省当前电镀行业中,高能耗的技术投资并没有得到广泛的应用。免责声明;:所有指定来源网络的作品都是合法的版权或有权使用的作品。欢迎转载指示来源。非网络作品来自互联网,以传达更多信息并不意味着网络同意其观点,并对其真实性负责。

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